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1.螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間（jiān）的連接點，使管件（jiàn）結（jié）合部的泄漏減少到蕞低程度（dù），典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度隻有（yǒu）1~1.5m；且連接兩個螺旋風管隻（zhī）需一個管接（jiē）件，而傳（chuán）統的矩形風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭（lán）係統。
2.螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自（zì）動化、係統化，並具有工業化的質量控製。
3.圓形風管係統的安裝（zhuāng）時間隻有相類（lèi）似的矩形管道的1/3。
4.在不（bú）增加任何壓降的情況（kuàng）下，相同的（de）安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管（guǎn）道。在不增加額（é）外安裝空間的前提下，數條平行的圓形（xíng）管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占（zhàn）用的空間都要少於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓（yuán）形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或（huò）更少。許多矩形管道係統安裝時需要4螺栓係統，因而在管道（dào）的各個方向增加40~80mm。
5.眾所（suǒ）周知，圓形風管的（de）風阻比矩形風管的（de）風阻要小得多。
6.進口設備所采用的模具均為（wéi）特種鋼材結構，即（jí）使使用了三五年，其壓製模具的表麵仍（réng）保持不變，使得鍍鋅鋼板的表麵不受損傷（shāng），大大的延長了風管的使用壽命，同時接縫均（jun1）勻平整（zhěng）、咬口緊密、連接力強、密封（fēng）性好。
7.密封圈防漏係統。
8.精巧的螺（luó）旋壓製楞筋工藝使螺旋風管具有承受壓力（lì）的強度，增加螺旋型（xíng）楞筋後（hòu），咬口潛縫厚度是管體的四倍，管（guǎn）道的剛性非常（cháng）大，顯示出堅固的優越性，能承受壓力負荷而無損變形，用材厚度（dù）可減小，降低成本。
9.相同截（jié）麵積（jī）時，長寬比為1：3的矩（jǔ）形風管周長比螺旋風管的周長長40，用材省（shěng）；同理而言，由於螺旋（xuán）風管周長短，保（bǎo）溫用材也可（kě）相應減少。
10.管路布局優（yōu）美、立體感強：當管道作為一（yī）種建築特點而暴露時，優美典雅的成型法蘭風管將是優先之選。
11.承插式的螺旋圓風管的安裝形式（shì）。
在地下室排煙工程設計中應（yīng）注（zhù）意:
當一個排煙係統負擔3個以上防煙分區時,排煙量按蕞大（dà）防煙分區麵積乘以120m3/(h·m2)計算,表示該排煙係統隻能同時對2個防煙分區（qū）進行排煙,其它未著（zhe）火防煙分區必須關閉排煙口,否則,就影響著火區（qū）的排煙效果（guǒ）。
因此,在係統管道中要相應設（shè）置防煙閥（fá）、排煙（yān）閥或電動閥來達到該要求,電氣控製比較複雜,控製點多,對（duì）防排煙閥或電動閥的（de）可靠（kào）性要求就高,就目前國產閥（fá）門及係統維護管理水平來（lái）看,驗（yàn）收時閥門還合格,過幾年有的就鏽壞了,或控製機構損壞。
所以應盡量使一個排煙係統負擔1個或2個（gè）防煙分區,隻（zhī）要其中1個分區（qū）著火就開（kāi）啟全部排（pái）煙風機及排煙口,對2個分區同時排煙。
考慮平時排風口(即（jí）火災時兼作排（pái）煙口)均設在地下（xià）室上（shàng）部,下部排風口可不設置,因為,地下室層高一般多為4.2m左右,而風管又布置在梁（liáng）下,並在（zài）平麵內均勻布置,加（jiā）上車庫內行車的氣流擾動,通風效果一般還（hái）是比較好的。
另外,通風排煙機房有條件應（yīng）盡量設置,沒（méi）條件時,也可不（bú）設。但排煙機應用不燃玻（bō）璃棉(50mm厚)保護起來,留出風機散熱通（tōng）風孔,保（bǎo）證排煙機（jī）火災時可靠地啟動排煙。
中央空調風管的作用是將冷（lěng）風或熱風從空調機組輸送到用戶需要的位置，由於（yú）風（fēng）管輸送（sòng）的冷風或熱風與環境存在著一定的（de）溫差，因此（cǐ）在輸送過程中（zhōng）必然會產生（shēng）熱量（liàng）的傳遞，使（shǐ）得輸送（sòng）的冷量或熱量減少，從而（ér）造成了能量（liàng）的損耗。冷風或熱風與環境之間熱量的傳遞不僅與風管的導熱係數相關，而且（qiě）還與送風與環（huán）境的溫差、空調的使用時間等具體情況相關，因此在計算風管使用過程的能耗中必須根據風（fēng）管（guǎn）使（shǐ）用的具體情（qíng）況進行（háng）分析。
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